成型磨時砂輪及修整參數和工藝參數的選擇不妥極易導致磨削時發生許多熱量，特別是當這些熱量不能及時被磨粒和冷卻液帶走時，將在磨削區域發生超過回火溫度的過熱而構成回火或發生超過加熱奧氏體的過熱而構成淬火使金相組織及應力發生變化，導致磨削*和裂紋的發生。這僅僅是發生磨削*和裂紋在磨齒工序的原因，還有許多其他原因需依靠在磨齒前留意熱處理的影響和工藝編列，避免與輪齒精度相關工序的不妥操作。

由于成型磨齒機作業時砂輪與工件接觸面較大，且砂輪多為剛玉或CBN，硬度較高，而齒輪齒面多經滲碳淬火，硬度比較高，因此磨齒時如果磨削工藝選用不妥，齒面就很簡單呈現磨削*和裂紋等，下降齒輪的使用壽命，甚至作廢。